目前國內(nèi)石棉瓦行業(yè)發(fā)展至今已經(jīng)有三十多年的歷程,從探索、成長到壯大,不論是從產(chǎn)能產(chǎn)量,還是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、標(biāo)準(zhǔn)體系、新材料、新裝備、新應(yīng)用領(lǐng)域、上下產(chǎn)業(yè)鏈的緊密接合,均形成了行業(yè)規(guī)模化、集團(tuán)化發(fā)展的新局面。
1.生產(chǎn)工藝
石棉瓦的生產(chǎn)工藝,目前主要有抄取法、流漿法、擠出法、模壓法。近年來,在流漿或抄取工藝的基礎(chǔ)上,將二者相結(jié)合,改進(jìn)脫水方式,將真空脫水與圓網(wǎng)脫水結(jié)合,提高了產(chǎn)能產(chǎn)量。
2.產(chǎn)品結(jié)構(gòu)
石棉瓦從最初的建筑用石棉水泥平板、電工用石棉水泥平板發(fā)展到如今的適用于工業(yè)與民用建筑、隧道、醫(yī)院等工程項(xiàng)目中有特殊功能需求的無石棉纖維水泥板、無石棉硅酸鈣板,并由此基材深加工出各種類型的具有裝飾裝修、防火防爆、吸音隔聲、保溫隔熱等功能的裝飾復(fù)合板材等新品種。
3.產(chǎn)業(yè)規(guī)模
截至2018年,我國的石棉瓦企業(yè)已經(jīng)達(dá)到120家左右,年產(chǎn)能10億m2,主要分布在華東、華南、西南地區(qū)。新疆地區(qū)因2010年政府出臺的建筑外保溫系統(tǒng)更新及保溫標(biāo)準(zhǔn)的提高,快速新建了約10條生產(chǎn)線,西北地區(qū)也進(jìn)入了快速發(fā)展時期,特別是國內(nèi)大型建筑集團(tuán)、涂裝涂料企業(yè)投資興建了纖維水泥板及硅酸鈣板生產(chǎn)線,板材行業(yè)將迎來一個新的發(fā)展期。
4.生產(chǎn)裝備
目前,我國纖維水泥板及硅酸鈣板生產(chǎn)裝備已經(jīng)完全實(shí)現(xiàn)國產(chǎn)化,而且裝備的技術(shù)含量不斷提高,裝備的研發(fā)投入也越來越大。如纖維水泥壓力板機(jī),從20世紀(jì)80年代吳江石棉水泥制品廠引進(jìn)90001平板壓力機(jī),到我國自主研發(fā)14000平板垛式壓力機(jī);80年代初引進(jìn)比利時流漿法生產(chǎn)工藝,到目前流漿法生產(chǎn)工藝占據(jù)60%以上生產(chǎn)線;普遍采用大直徑成型筒,從只能每次生產(chǎn)1張板,到如今一次成型4張板,從雙工位堆垛到四工位堆垛,極大地提高了產(chǎn)品產(chǎn)量,產(chǎn)能規(guī)模從單線第一年200萬m2到如今年產(chǎn)1000萬m2;板材厚度分級從人工測厚分級,到如今采用了全智能化分級系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)了在線測厚分級,提高了工作效率。智能化生產(chǎn)線的研發(fā)也在深入開展,必將成為纖維水泥制品行業(yè)未來的發(fā)展方向。
